故 障 狀 態(tài)

原 因 分 析

排 除 方 法

電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)不起來(lái)

1電源不通，電壓過低

1需按說明書要求，使電源接通，電壓正常使有關(guān)觸頭復(fù)位即可。

電動(dòng)機(jī)拖不動(dòng)

由于制冷機(jī)負(fù)荷過大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過電動(dòng)機(jī)的額定功率，致使壓縮機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)顯著減慢，而電動(dòng)機(jī)發(fā)出嗡嗡聲，此時(shí)應(yīng)立即關(guān)掉電源進(jìn)行檢查。

檢查三相是否有電，供電電壓是否正常。

 水壓力報(bào)警停機(jī)

水冷凝器的冷卻水壓力低于水壓力繼電器的設(shè)定值，壓縮機(jī)自動(dòng)停機(jī)。

消警，檢查水管，恢復(fù)水壓力至正常，重新開啟壓縮機(jī)。

油壓差報(bào)警停機(jī)

1回油不暢，造成壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)油位不夠，油泵吸不到油。

2油臟造成 油泵過濾器堵塞。

3油壓差繼電器失靈。

1更換新的油分離器。

2需換油，并清洗油過濾器。

3更換新的油壓差繼電器。

高壓報(bào)警停機(jī)

1制冷劑太多，排氣壓力高。

2冷卻水溫度高，流量不足或水冷凝器結(jié)垢。

3制冷管道低壓段有泄漏，吸入空氣。

4高壓排氣閥沒有開足或損壞，造成排氣不暢。

1應(yīng)放出部分制冷劑。

2使用冷卻水溫度、流量符合要求；清洗水冷凝器；

3制冷管路檢漏；

4高壓排氣閥開足或更換新閥。

電機(jī)熱保護(hù)停機(jī)

1系統(tǒng)回氣量不足，電機(jī)沒有得到充分的冷卻。

1調(diào)整膨脹閥，加大系統(tǒng)的循環(huán)量，使電機(jī)充分冷卻。

2檢查供液管路是否發(fā)生堵塞（供液截止閥，干燥過濾器，電磁閥、膨脹閥前的濾網(wǎng)）。如發(fā)生堵塞要進(jìn)行解決。

3檢查回氣管路和壓縮機(jī)的吸氣過濾器有無(wú)堵塞，有堵塞進(jìn)行修復(fù)。

4檢查是否缺少制冷劑，如缺少制冷劑需補(bǔ)充制冷劑。

冷凝器性能變差

1冷凝器化霜不*，使傳熱性能變差。

2產(chǎn)品裝量超過設(shè)定值

3制品升華加熱量過大，升華過快。

1化霜*，把水排放干凈。

2不要超過zui大捕水量。

3放慢加溫速度。

制冷量不足或無(wú)制冷量

1膨脹閥開啟過大，此時(shí)擱板或水汽凝結(jié)器溫度下降不到設(shè)定值，而壓縮機(jī)結(jié)霜嚴(yán)重。

2膨脹閥開啟過小，此時(shí)溫度降不下去，但壓縮機(jī)溫度很高，吸氣閥處不結(jié)霜，吸氣壓力與擱板或水汽凝結(jié)器所對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)溫度比擱板或水汽凝結(jié)器的溫度低很多。

3制冷系統(tǒng)堵塞不暢，如過濾器堵塞，閥門未開啟，電磁閥失靈，膨脹閥堵塞等。

4制冷劑充灌不足，此時(shí)溫度降不下去，且吸氣壓力低，吸氣閥處不結(jié)霜。

5壓縮機(jī)閥板上部或汽缸下部的紙墊被擊穿或破裂，或壓縮機(jī)吸、排氣閥片破碎。

1調(diào)節(jié)膨脹閥

2調(diào)節(jié)膨脹閥

3疏通制冷系統(tǒng)更換零部件

4充注制冷劑

5更換紙墊或閥片